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東莞市長安麗華精密模具廠
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麗華聚晶模簡述壓鑄生產模具損壞的原因以及預防措施

責任編輯:麗華模具  發布時間:2016-10-29  瀏覽次數:

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      一.造成壓鑄生產模具損壞的原因: 在壓鑄生產中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。東莞市長安麗華精密模具廠生產的拉絲模具是您最佳的選擇.麗華精密模具廠從建廠之初秉持:“集眾智慧,追求卓越。”之經營理念,持續在拉絲模具行業進行不斷的探索與改進,期為線材行業提供最佳之品質與服務。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產生于: 
 

國產CD高聚晶模033.jpg

 

     (一)在模具加工制造過程中
      1.毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 
      2.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。
      3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
     4.電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。
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